
01.涂覆检测,为什么越来越关键?
在智能制造不断升级的今天,涂覆工艺的品质管控,正在成为PCBA生产中越来越关键的一环。
随着消费电子、汽车电子、工业控制、通讯设备等领域对产品稳定性与可靠性要求不断提升,越来越多企业会在PCB板表面喷涂三防漆,以增强产品防护能力、延长使用寿命。但涂覆完成,并不意味着品质已经闭环,真正决定产品一致性和可靠性的关键,还在于后端检测是否足够精准、高效、可追溯。
传统人工检测往往存在效率有限、依赖经验、易受主观影响、数据难追溯等问题。因此,具备更高精度与更强数据能力的AOI检测方案,正成为越来越多企业的选择。
02.2D+3D+AI,检测能力更全面
围绕涂覆检测场景,百谷涂覆AOI检测软件打造了覆盖2D检测、3D测厚、AI识别、数据分析、程序智能切换与追溯管理的一体化解决方案,帮助企业实现更高标准的品质检测与更高效率的现场应用。
在检测能力上,软件支持2D + 3D + AI多维检测。
其中,2D检测可针对含荧光剂的UV胶水进行识别,精准检测多涂、少涂、飞溅散点等异常;针对复杂缺陷场景,如气泡检测,系统引入AI深度学习模型,进一步提升识别准确率与适应性;在3D检测方面,软件支持基于3D点光谱技术进行单点测厚,让检测结果更直观、更量化。

图示:气泡检测功能演示
03.提升精度,也提升效率
除了检测本身,百谷同样重视现场效率。软件支持智能搜索涂覆区域,操作人员只需手动框选一次整板区域,系统即可自动识别涂覆区域边界并生成检测框,有效减少人工操作、降低编程难度。

图示:智能搜索涂覆区域功能
同时,系统还支持智能规划拍照路径,可依据检测区域一键生成拍照位置,帮助设备优化检测路径、提升检测节拍。
04.让数据分析与程序切换更智能
在数据应用与现场管理方面,软件支持GRR与CPK功能,可导出原始检测数据并计算简易数据结论,为检测重复性验证和设备稳定性分析提供支撑。
针对混板来料、频繁换线、正反随机来料等场景,系统还可通过二维码或MES信息自动切换检测程序,减少人工判断与切换动作,提升产线柔性化水平。
05.从检测到追溯,形成完整闭环
此外,软件还支持依据条码进行历史追溯,可查看不良图片、模板对比图像、历史检测记录,并支持报表导出。同时结合SPC功能与维修站功能,进一步提升品质分析与现场协同效率。
06.赋能更高质量的智能制造
百谷涂覆AOI检测软件,正在以更精准、更高效、更智能的方式,帮助企业完善涂覆工艺检测闭环,推动制造现场持续迈向数字化与智能化升级。如果您有涂覆检测的需求,欢迎给我们私信和留言,我们将为您提供完备的解决方案。